テキストに載っているこの公式、試験当日にド忘れしたら終わりですよね？
はっきり言います。現場でこんな公式を使って電卓を叩いている人間はいません。
シンプルに本質を捉えましょう。
現場で私たちが考えているのは、
「誰が一番遅いか（犯人探し）」
「そのせいで皆がどれだけサボっているか（ムダ発見）」
の2点だけです。
今日は、非製造業・事務職のあなたが、生産管理の計算問題を得点源に変えるための「現場の視点」をインストールします。
1. そもそも「ラインバランシング」とは何か？
教科書的な定義は「各工程の所要時間を均等化すること」ですが、現場感覚で言うと違います。
「一番遅い人のペースに全員が付き合わされる不条理」を解決することです。
想像してください。4人でリレー形式の作業をしています。
- Aさん：10分で完了
- Bさん：10分で完了
- Cさん：20分かかる（仕事が遅い！）
- Dさん：10分で完了
このラインから製品が出てくるペース（サイクルタイム）は何分ですか？ 「10分」ではありません。Cさんが終わらないと次に行けないので、「20分」に1個しか作れません。
この時、A・B・Dさんは毎回10分ずつ**「手待ち（サボり時間）」が発生しますよね？ この「手待ち＝ムダ」がどれくらいあるか？** を数値化したのが**「編成効率」**です。
2. 【ケーススタディ】令和3年度 第5問を「現場視点」で解く
実際にアップロードされた過去問（PDF P.77）を使って、実務家の頭の中を再現します。
【問題の要約（令和3年度 第5問）】
- 月間計画生産量：864個
- 稼働時間：25日/月、8時間/日、稼働率90%
- 各工程の作業時間：
- No.1：11.3分
- No.2：11.2分
- No.3：12.5分 ← ここが一番遅い！
- No.4：11.5分
- 問：ライン編成効率はいくつか？
ステップ①：現場の「持ち時間」を計算する（サイクルタイム）
まず、「1個あたり何分で作らなきゃいけないの？」というノルマ（サイクルタイム）を出します。
- 使える全時間： 25日 × 8時間 × 60分 ＝ 12,000分 ……ですが、現場は機械トラブルや朝礼で止まります（稼働率90%）。 実質タイム ＝ 12,000分 × 0.9 ＝ 10,800分
- 1個あたりのノルマ： 10,800分 ÷ 864個 ＝ 12.5分/個
【実務家の視点】 計算結果が「12.5分」になりました。ここで工程表を見ます。 No.3の人がちょうど「12.5分」かかっています。 つまり、このラインは**「No.3の人の限界ギリギリのペースで動いている」ということです。これがボトルネック**です。
ステップ②：ムダの総量を暴く（編成効率）
公式 n×c∑t は使いません。「理想」と「現実」のギャップで考えます。
- 現実の作業時間の合計（分子）： 全員が実際に手を動かしている時間です。 11.3 ＋ 11.2 ＋ 12.5 ＋ 11.5 ＝ 46.5分
- 会社が支払っている時間の合計（分母）： ここがポイントです。会社は「一番遅いNo.3（12.5分）」のペースに合わせて、4人全員分の給料（時間）を払わされています。 12.5分（ボトルネックのペース） × 4人 ＝ 50.0分
- 判定（割り算）： 「実際に働いた46.5分」は、「支払った50.0分」の何％？ 46.5÷50.0=0.93 → 93.0%
答え：エ（90.0%以上）
どうでしょう？ 「一番遅い人の時間 × 人数」が分母になる。これだけ分かれば、複雑な公式を覚える必要はありません。
3. 【実務家のワンポイント】診断士としてどう助言するか？
計算して「93%でした、優秀ですね」で終わるのが受験生。 「No.3がボトルネックだから、ここを改善しましょう」と言うのが診断士です。
実際の現場（SCM）なら、No.3の工程にこんな対策を打ちます。
- 作業分割: No.3の仕事の一部を、手が空いているNo.2（11.2分で終わってる）に渡す。
- 設備投資: No.3に最新設備を入れてスピードアップさせる。
- リリーフ: 手待ち時間の多いNo.2が、毎回No.3を手伝いに行く（多能工化）。
2次試験（事例III）では、この「計算結果を見て、どこを改善するか」まで書かせます。 今のうちに**「計算＝現状分析ツール」**という意識を持ってください。そうすれば、運営管理はあなたの武器になります。
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